橡胶叶轮泵系统

一、模板的屈曲这是由于柔性橡胶叶轮内应力造成的。原因是背板表面含水率不一致，不同品种的单板不合理，单板有扭纹，个别热压板温度不够，板材堆积不均。
二、柔性橡胶叶轮的边缘这种缺陷的原因是压力不足由于穿热压制板边缘和角落,空白的棱角在每个间隔不一致,空白是歪斜的压力不均匀加载板时,按程度不足单板边缘旋转时,柔性橡胶叶轮很弱,缺乏边缘柔性橡胶叶轮,柔性橡胶叶轮是过早枯竭,当地的按板的温度很低。
三、起泡和局部开胶原因是下降速度过快，上胶时间不足，单板含水率过高，上胶时单板有夹杂物或污垢，或松木单板温度过高。
四、柔性橡胶叶轮渗透原因是胶液太稀，胶量太大，单板背面裂纹太深，单板含水率太高，老化时间太长，压力太大。
五、堆芯分层与分层造成这种情况的原因有:间隙过大或过小，芯板错位重叠，片边不整齐等。六、模板强度低这主要是由于胶黏剂的质量不好造成的。热压条件控制不好，如热压温度低、压力不足、胶黏时间过短等也会出现此类缺陷。单板含水率高，胶量不足，单板质量差，老化时间过长或过短，也会降低粘结强度。