1.杠杆式开关结构橡胶叶轮关闭时，主轴和杠杆用锥形销固定，并绕点O逆时针旋转。杠杆带孔销带动蝶板AB，蝶形带动蝶板 压簧将压板固定在杠杆上。 在支点N，它随着主轴杆的旋转而旋转。 当蝶板的上端B与阀体的密封表面接触时，实现密封。 开放过程正好相反。 在打开和关闭过程中，密封副之间的相对滑动非常小，从而减少了相对磨损。 在关闭状态下，它是一种轴向压力密封，它改变了传统的外力挤压密封。 二，连杆增压致动器活塞在气源压力的作用下向右移动，活塞杆在箱体中的动力臂的作用下滑动，连杆拉动摇杆顺时针旋转以输出扭矩。 连杆和摇杆的长度（h）相同，等于从油箱中心到输出中心的距离。 该特性仅包含橡胶叶轮的工作扭矩曲线，该曲线满足橡胶叶轮处于关闭或打开状态时所需的密封扭矩。 三，平面密封结构

  过去，气动橡胶叶轮密封件对通常使用球形密封件。 密封压力是径向挤压力。 密封干涉不能任意调节。 密封性能取决于密封材料的干扰。 因此，密封材料的设计和过盈量非常重要。 在工作中，特别是在分子筛的预纯化过程中，切换阀的工作温度为10〜200℃。 当使用橡胶密封件时，橡胶的线膨胀系数非常大，受温度变化的影响很大，并且干涉难以精确。 确定。 如果干涉大，不仅会增加摩擦，而且还会经常出现“咬”和“舌”现象，从而使密封失效，当干涉小的时候泄漏也很小。 即使合理地选择了干扰量，并且频繁地切换了该阀，但经过一段时间的使用后，由于磨损仍会发生故障。 如果使用非橡胶密封材料，根据当前信息，它们的弹性变形非常小，径向密封的干扰难以控制，制造相当复杂并且成本很高。 同时，对于橡胶密封材料，温度的连续变化会使橡胶密封圈由于温度疲劳损坏而过早老化。 对于配备有大型空气分离设备的大直径气动橡胶叶轮，更换密封环非常困难。 新型密封式气动橡胶叶轮采用金属平面密封结构，作为非易损件的阀瓣采用不锈钢堆焊硬质合金，阀座密封圈采用铜基合金或不锈钢堆焊钴合金，坚固 耐腐蚀性和耐磨性，使用温度范围大，可在-40〜300℃之间长时间使用，因此，使用寿命比橡胶密封件长得多。

  因为橡胶叶轮的运动机构采用杠杆的形式，所以当橡胶叶轮关闭时，橡胶叶轮和阀座成为平面接触密封，因此该杠杆相当于凸轮机构。 如果主轴继续旋转，则橡胶叶轮继续向前平移以实现力平衡。在有工作介质压力时，它也可以实现自密封，从而确保密封的可靠性。 当整个密封面磨损时，它还具有自动补偿密封件磨损量的功能，从而延长了使用寿命。 由于该阀采用合理的结构，其性能优于其他国产阀，并已能够替代国外同类产品。